龙岩分公司乳化一车间位于江山厂区,是一条年产2.4万吨的生产线,选用国内目前最先进的JWL-Ⅲ型乳化炸药高温敏化连续化生产工艺技术及设备,同时配套采用MGEPL-R型机器人工业炸药智能自动包装系统,成品采用机械输送隔爆运输到中转库。该车间坚持以“争创一流先锋,打造标杆车间”为引领,在江山“睡美人”山下谱写新的历史篇章。先后被上级组织评为“先进基层党组织”“流动红旗党支部”“先进集体”“安全标准化优秀班组”等荣誉称号。
敢于创新,做技术创新的排头兵。乳化一车间通过开展“标兵评选”“红旗先锋”“技能大赛”等活动,推行班组评比、员工激励、创先争优等新举措,为车间员工搭建良好平台,涌现出许多先进典型,如:党员“一枝花”倪雪玲、装药“大师”丘炜、制药“能手”戚永胜、“对标管理标兵”熊学超等,他们为车间树起标杆,做足表率,让员工学习有榜样,看齐有标杆。该车间员工立足本职岗位,做到发现问题立即解决,为企业创造更多的效益;致力于技术培训,发扬“导师带徒”优良传统,培养技术和技能人才,研发的项目在生产线成为行业的标杆,生产水平达到世界领先水平;三年来,由技术质量办牵头,该车间先后对乳化炸药的油相材料、发泡剂材料等核心技术成功进行了攻关,项目《高温敏化油相材料的研发》获得海峡科化公司科技成果“一等奖”,该项目打破了技术转让方长期的技术垄断,成功的研制出了适合分公司生产线的复合油相材料,年创造效益400余万元;高温敏化乳化炸药发泡技术的破解,更是让分公司在乳化炸药高温敏化领域走在国内同行的前列。
吃苦在前,做企业发展的孺子牛。乳化一车间员工以习近平总书记系列重要讲话精神为指引,以先进典型为榜样,大力弘扬劳模精神、工匠精神,脚踏实地,对工作认真负责、尽职尽责、精益求精。全面打造安全标准化优秀班组,落实班前、班中、班后安全检查制度“三个”到位;开展“五精”车间管理考核,推行精细、精确、精准、精美、精益 “五精”车间管理,努力实现“上好标准岗,干好标准活”;严格按照4E-6S标准,规范车间现场管理,详细制定每一个程序管理规范,并落实到每一位员工,车间员工上下一心,共同做好原材料、半成品、成品的管理工作,保持设备与环境卫生。
该车间的同事平均年龄都在四十以上,面对自动化程度如此高的生产线,难度可想而知,但他们以积极的心态刻苦专研。在生产线启用初期,车间员工为了学会整套操作程序,能够尽快适应新生产线顺利试生产,上班时,跟着技术师傅一步步地学,将程序软件拷回家,下班后,就在家里的电脑上一遍遍模拟操作,直到能独立和系统掌控全机系统操作。在生产过程中,乳一车间原包装线上的机械手只能抓取230条药卷,经过生产线员工的不懈努力、研究和探索,对机械手进行多次的小改小革,现全自动机械手每分钟能抓取药卷近250条,使得产品的质量、数量大大提高;由于使用频率高导致气缸偶尔出现小故障,需要马上更新,这时候车间的员工们人人都可以当半个“机修工”配合机修人员有序地排除故障,缩短故障时间,提高生产效率。该车间努力打造一流和谐团队,不断提高车间安全生产标准化水平和精细化管理水平,连年实现全年生产无安全事故、无重大设备事故、无产品质量事故,带领班员在江山这块沃土上摇曳生辉。
立足岗位,做降本增效的先行者。乳化一车间员工集思广益,群策群力,通过“生产集产集休、材料消耗严格考核、生产效率稳步提高、设备无故障运行1000小时、新型材料的替代”等五项措施力保炸药生产成本不上涨。面对炸药生产材料持续上涨的态势,乳化一车间以抓“对标管理”“创标杆车间”为契机,深挖潜力,大力推行“油相成本攻关”“废品废药考核管理”“材料消耗定额管理”“产品质量考核管理”等措施,大力开展“降本降耗,提质增效”活动,水油相材料配方的攻克每吨炸药节约成本100元,每班废品废药量实现控制在50公斤以内,产品装药包装合格率达99.8%以上,连续几年实现产品质量客户“零”投诉。
该车间以“严、细、精”打好生产线安全管理基础。从“严”强化管理,在班组中形成“能修的不领、能加工的不领、能利用的不丢”全员节约氛围,对一个卡扣、一张药膜、一个纸箱、一条打包带,严格控制、降低材料损耗,制定节约奖罚制度;从“细”中合理安排生产任务,提前上报原材料库存情况,将产量分解落实到各班组,与科技攻关小组共同探讨,从优化工艺流程、工艺改造上挖潜做文章,把降本增效聚焦到班组管理上,把降成本,提质量、增效益的措施下沉到班组;从“精”中加强管控,将各岗位控制的参数与企业内部标准进行对比,以便更好的调节各项参数,保证炸药质量的稳定性;实行客户满意度评分制度,由客户从外观、箱重、产品质量等方面评出炸药的好坏。不断提高炸药质量的同时提高爆破效果,力求以高质量的产品获得客户较高满意度。(苏艳丽)
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