近年来，永安双华公司以“降成本、保设备、稳生产”为目标，坚持市场导向，科学谋划、精准施策、靶向发力，千方百计为企业排忧解难、降本增效，进一步增强企业发展信心，努力推动该公司高质量发展。

 集思广益，巧解难题

 为适应市场不同时期的需求，该公司硝铵生产负荷波动较大（加氨量从1100kg/h～2400kg/h），其中工艺蒸汽产生量、中和压力及温度也大幅随之波动，造成工艺蒸汽洗涤塔的工艺不稳定，601泵故障率较大，机封经常烧坏（平均一个月3次）。为及时解决难题，永安双华公司立即成立“降低硝铵601泵故障率”攻关小组，集思广益，充分发挥团队的力量和智慧，在生产过程中不断摸索和总结经验，通过对洗涤塔出口洗涤液增设一段1.5m的水冷加套，适当降低进入601泵的洗涤液温度，防止洗涤液高温汽化，机封烧坏；将洗涤塔补水流量DN50的调节阀更换为DN25的阀门，以解决原调节阀开度0.4时、洗涤塔液位猛涨无法调节的问题，规定了送中和分离器底部的洗涤液阀门开度，使洗涤塔液位稳定，避免大起大落，造成泵抽空损坏。

 经过攻关小组的努力及3个月的试运行，泵的机封再未出现空物料及汽化烧毁现象，601泵的故障率为0，在波动较大的负荷下硝铵装置依旧安全、稳定的运行，难题得以攻克。技改后，还节约了机封易损更换的费用，与整改前每月三次相比，每年可节约费用约10.8万元。

 降本增效，多措并举

 液氨是该公司生产硝酸铵的主要原材料之一。长期以来，液氨原材料价格居高不下，导致该公司硝酸铵成品的制造成本面临极大压力，影响企业的盈利空间。为了解决这个问题，该公司组织生产部、车间、机电仪等部门通过协调、观察、查找资料研究，最终制定了可行方案：一是在确保稀硝尾气氧含量的前提下，降低氨空混合器温度，提高加氨量，以提升硝酸生产负荷，增加稀硝酸的产量。二是更换氧化炉炉栅，使铂网在使用过程中不因变形的炉栅而产生拉伸变形，增大铂网的孔隙率，降低氧化率。三是根据每炉铂网运行周期及氨耗情况，合理经济地安排更换铂网的时间等，对关键工序、质量控制重点进行精准施策促改。截至目前，该公司实现平均氨耗0.458t/t铵，与考核指标相比，节约成本约290万元。

 持续技改，再见成效

 铂网是硝酸生产过程中必不可少的催化剂。为解决首次攻关后铂耗273mg/t酸（100％）偏高的问题，永安双华公司攻关小组又向降低铂耗发起新一轮冲锋，通过对工艺参数、更换下的铂网进行比对、分析，铂耗难题再次得以攻克：一是对“三合一”机组的中冷器、机组出口空气水冷器进行清洗，提高换热效率，降低机组出口温度及氨空混合器温度。在同等气候下，降低氨空混合气的体积及气体通过铂网时的流速，以减少对铂网的冲刷损耗。二是以更换氧化炉炉栅为突破口，使铂网在使用过程中不因变形的炉栅而产生拉伸变形，减少因铂丝拉伸而造成铂颗粒损失。技改后，平均铂耗降低为210 mg/t酸（100％），比首次攻关后的273mg/t酸（100％）又降低了63 mg/t酸。以四炉铂网的硝酸产量34834吨，年均铂价254元/克计（不含税）进行核算，节约生产成本约55.7万元。

 从小改小革的闪亮登场，到创新技改的迅速转化，再到资源消耗的减少、污染排放的降低，永安双华公司在推动高质量发展的实践中，技术改造升级正扮演着愈加重要的角色。下一步，永安双华公司将进一步做好项目对接、产业对接、技术对接和政策对接，着力扩大技改的有效投入，降低技改综合成本，扩大企业享受政策红利力度，依靠创新驱动企业发展，全力推动技改升级工作迈向更高台阶。（徐德安 朱达成）