今年以来，永安双华公司以开展“对标”活动为契机，通过实施“QC”技术攻关措施，在降本增效上取得显著成效：今年6月至8月，平均氨耗453kg/t，与前三年相比降低了7kg/t，实现历史最好水平；电耗降低了19kwh/t铵；副产蒸汽增加了0.3t/t铵；一次水节约了1t/t铵；硝铵成本降低了约37.5元/t铵。仅6月至8月共三个月就节约成本约65万元，为企业实现扭亏增效打下良好基础。

    一是强化氨系统与空气系统过滤及日常排污，最大限度的保证原料的洁净，防止因原料夹带的杂质降低铂催化剂活性，保证氧化炉的氨转化率；根据氨的消耗情况，合理调整铂催化剂的使用周期，保证稀硝酸生产在较高的氨氧化率下进行。

    二是针对夏季雷电多发情况，研究采取措施保护三合一机组免受雷电袭击触发跳闸造成紧急停车，既有效地保证铂网纯净度与连续化生产，又进一步降低了能源消耗；根据不同季节气候特征以及市场需求情况，适时调整生产负荷，使产耗趋于平衡；在不同工况下，对于能耗敏感环节认真分析，采取解决措施，优化操作。

    三是对循环水系统进行节能改造，并定期对水泵进行清理，实现能耗低、水温低、水量足，有效提高了稀硝酸的产出率；通过局部小改小革，优化系统工艺参数；加强岗位现场巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，确保装置设备稳定运行。（李建华）