自公司降本增效专项行动开展以来，海峡科化永安分公司秉承“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想，坚持“干毛巾也要拧出水”，眼睛向内、苦练内功，化挑战为机遇、变压力为动力，举全员之力切实打好降本增效“攻坚战”。

 强化源头管理，打好成本“铁算盘”。推行全面预算管理，使预算执行可控、在控、能控，确保每一分钱都用在刀刃上、紧要处；强化物资采购管理，及时修订《大宗物资采购管理办法》《采购招标管理实施细则》，进一步优化采购程序、拓宽采购渠道、扩大询价范围、强化入厂检验，严把询价关、定价关、质量关，从源头上把控产品成本，截止9月底分公司通过商务谈判、询比价等方式实现采购成本节约约20余万元；优化库存结构，坚持“以销定产、以产定供”，严格审批年度、月度采购计划，在常态化开展库存物资清查盘点的基础上科学核定储备，做到应用尽用、能用尽用，最大限度降低库存占用。

 强化过程控制，激活创效“增长点”。从生产组织、工艺优化、设备管理等方面多管齐下挖潜创效，科学组织生产、统筹安排检修，全力稳岗稳工稳产；坚持“创新创效”，常态化开展合理化建议征集、“五小”创新等活动，创新运用党员联系技术骨干、“导师带徒”等方法，鼓励职工从“小”做起，围绕工艺改进、工效提高、成本控制、节能减排等方面积极建言献策、靶向攻关，截止9月底先后完成产品包装工序优化改进、SGR型乳化炸药生产线控制系统功能升级等小改小革20余项，致力解决制约生产的瓶颈，提高生产效能；坚持“提质提速”，以抓设备基础管理为核心，修订《专用设备管理制度》《设备管理考核办法》，加强岗位人员和机修人员培训、建立设备管理档案、强化设备运行隐患排查治理等，确保生产运行高效顺畅，杜绝物料浪费，同时，重点做好日常检修与维护保养工作，做到“能小修不大修、能自修不外委、能利废不购买”，降低维修成本。

 强化监督考核，增强节约“内动力”。将日常考核、专项考核与专项监督有机结合，加大对降本增效工作的考核力度。按照《综合绩效考核管理办法》常态化落实日常考核，将考核结果与职工绩效挂钩，充分调动全员参与降本增效工作的积极性、主动性；加大对质量管理、安全生产等工作的专项考核力度，对发生质量问题、“三违”等失责行为落实通报机制，加大惩处力度，形成有效震慑；在专项监督中，效能监察小组严格履行专项监察职能，对降本增效工作开展中懈怠、不作为、影响成效等不良行为严肃问责，激励广大党员干部职工主动靠前、积极作为，切实把降本增效工作内化为思想自觉、外化为实际行动。（李秀丽）