为全面贯彻落实海峡科化公司降本增效专项行动部署要求，海峡科化烽林分公司坚持眼睛向内、苦练内功，依托“技能大师工作室”将降本增效践于行、成于效，助力生产经营，提高安全生产效率。

 精打“铁算盘”，抓实“降本点”。一是分析统计自动生产线各工序配件使用周期，严格控制钢材管道及各种易消耗品用量，做到不超量不浪费。二是加强对废钢、废管、废气缸等拆移留存设施登账管理。三是集思广益、变废为宝，修复整合废气缸、传感器等设施，成功改造2台63吨液压机和气动压力机，节约设备采购成本约10万元。

 常念“紧箍咒”，深挖“效益泉”。一是将重点设备、自动化生产线按照维护人员专业类别实行包保维护，对脚线自动生产、包覆拉制等重点设备设施实施24小时维保，做到勤检查、细维护。二是注重技能学习，强化自身技能素质提升，经常性与自动化公司交流沟通，提高自控和PLC的专业知识，不断延长自动化生产线、主要设备的连续稳定运行时间，确保产能效益逐步攀升。

 在“修”上下功夫，在“利”上做文章。一是将216电底火生产线废旧的防爆照明灯改造重组，并采用新型LED灯管，增加照明的同时节约能耗；使用废旧钢管和日常收集的铠装电缆，及时完成设备设施安装，节约防爆灯具、电缆等设施的采购费用2万余元。二是将生产线拆除的变形弯曲钢板进行二次利用，经过校正清理气割，为SD击发性能试验提供“定制”的试验耗材，每年可节约定制钢板采购费用约1.4万元。（冯福祥）