自7月份以来,受南方高温高潮季节影响，膨化炸药生产线进入生产不稳定阶段,部分客户反馈分公司产品存在结块问题。对此，分公司高度重视，组织车间管理人员参与质量部牵头的现场处理小组，在第一时间深入用户使用现场，掌握第一手资料，主动服务客户。

    经过查看当班生产数据及视频，虽未发现有明显异常现象，但结合出现问题的时间点，车间有关人员配合技研部、质量部深入分析，发现在真空度下降进行处理期间有小量的水蒸汽进入半成品影响质量。分公司车间举一反三针对可能出现问题的环节，采取了一系列的措施降低膨化炸药产品结块的概率：一是提高膨化效果，保证半成品水分；二是尽量使上下道工序产能匹配以减少成品药停留时间，控制轨道车料斗半成品停留时间不得超过20min；三是规范返工药的添加；四是真空度低时停机处理；五是班后结晶机清理的药不许流入下道工序；六是采取措施降低药温。

    通过采取以上相应措施，膨化炸药的结块现象得到有效控制，提高了分公司的产品质量。（叶臣）