龙岩分公司乳化一车间位于江山厂区，是一条年产2.4万吨的生产线，选用国内目前最先进的JWL-Ⅲ型乳化炸药高温敏化连续化生产工艺技术及设备,同时配套采用MGEPL-R型机器人工业炸药智能自动包装系统，成品采用机械输送隔爆运输到中转库。该车间坚持以“争创一流先锋，打造标杆车间”为引领，在江山“睡美人”山下谱写新的历史篇章。先后被上级组织评为“先进基层党组织”“流动红旗党支部”“先进集体”“安全标准化优秀班组”等荣誉称号。

    敢于创新，做技术创新的排头兵。乳化一车间通过开展“标兵评选”“红旗先锋”“技能大赛”等活动，推行班组评比、员工激励、创先争优等新举措，为车间员工搭建良好平台，涌现出许多先进典型，如：党员“一枝花”倪雪玲、装药“大师”丘炜、制药“能手”戚永胜、“对标管理标兵”熊学超等，他们为车间树起标杆，做足表率，让员工学习有榜样，看齐有标杆。该车间员工立足本职岗位，做到发现问题立即解决，为企业创造更多的效益；致力于技术培训，发扬“导师带徒”优良传统，培养技术和技能人才，研发的项目在生产线成为行业的标杆，生产水平达到世界领先水平；三年来，由技术质量办牵头，该车间先后对乳化炸药的油相材料、发泡剂材料等核心技术成功进行了攻关，项目《高温敏化油相材料的研发》获得海峡科化公司科技成果“一等奖”，该项目打破了技术转让方长期的技术垄断，成功的研制出了适合分公司生产线的复合油相材料，年创造效益400余万元；高温敏化乳化炸药发泡技术的破解，更是让分公司在乳化炸药高温敏化领域走在国内同行的前列。

    吃苦在前，做企业发展的孺子牛。乳化一车间员工以习近平总书记系列重要讲话精神为指引，以先进典型为榜样，大力弘扬劳模精神、工匠精神，脚踏实地，对工作认真负责、尽职尽责、精益求精。全面打造安全标准化优秀班组，落实班前、班中、班后安全检查制度“三个”到位；开展“五精”车间管理考核，推行精细、精确、精准、精美、精益 “五精”车间管理，努力实现“上好标准岗，干好标准活”；严格按照4E-6S标准，规范车间现场管理，详细制定每一个程序管理规范，并落实到每一位员工，车间员工上下一心，共同做好原材料、半成品、成品的管理工作，保持设备与环境卫生。

    该车间的同事平均年龄都在四十以上，面对自动化程度如此高的生产线，难度可想而知，但他们以积极的心态刻苦专研。在生产线启用初期，车间员工为了学会整套操作程序，能够尽快适应新生产线顺利试生产，上班时，跟着技术师傅一步步地学，将程序软件拷回家，下班后，就在家里的电脑上一遍遍模拟操作，直到能独立和系统掌控全机系统操作。在生产过程中，乳一车间原包装线上的机械手只能抓取230条药卷，经过生产线员工的不懈努力、研究和探索，对机械手进行多次的小改小革，现全自动机械手每分钟能抓取药卷近250条，使得产品的质量、数量大大提高；由于使用频率高导致气缸偶尔出现小故障，需要马上更新，这时候车间的员工们人人都可以当半个“机修工”配合机修人员有序地排除故障，缩短故障时间，提高生产效率。该车间努力打造一流和谐团队,不断提高车间安全生产标准化水平和精细化管理水平，连年实现全年生产无安全事故、无重大设备事故、无产品质量事故，带领班员在江山这块沃土上摇曳生辉。

    立足岗位，做降本增效的先行者。乳化一车间员工集思广益，群策群力，通过“生产集产集休、材料消耗严格考核、生产效率稳步提高、设备无故障运行1000小时、新型材料的替代”等五项措施力保炸药生产成本不上涨。面对炸药生产材料持续上涨的态势，乳化一车间以抓“对标管理”“创标杆车间”为契机，深挖潜力，大力推行“油相成本攻关”“废品废药考核管理”“材料消耗定额管理”“产品质量考核管理”等措施，大力开展“降本降耗，提质增效”活动，水油相材料配方的攻克每吨炸药节约成本100元，每班废品废药量实现控制在50公斤以内，产品装药包装合格率达99.8％以上，连续几年实现产品质量客户“零”投诉。

    该车间以“严、细、精”打好生产线安全管理基础。从“严”强化管理，在班组中形成“能修的不领、能加工的不领、能利用的不丢”全员节约氛围，对一个卡扣、一张药膜、一个纸箱、一条打包带，严格控制、降低材料损耗，制定节约奖罚制度；从“细”中合理安排生产任务，提前上报原材料库存情况，将产量分解落实到各班组，与科技攻关小组共同探讨，从优化工艺流程、工艺改造上挖潜做文章，把降本增效聚焦到班组管理上，把降成本，提质量、增效益的措施下沉到班组；从“精”中加强管控，将各岗位控制的参数与企业内部标准进行对比，以便更好的调节各项参数，保证炸药质量的稳定性；实行客户满意度评分制度，由客户从外观、箱重、产品质量等方面评出炸药的好坏。不断提高炸药质量的同时提高爆破效果，力求以高质量的产品获得客户较高满意度。（苏艳丽）