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聚焦海创会 | 永安双华公司:精准施策促技改 降本增效创新高
Date:2020/9/21 浏览人数:344

 近年来,永安双华公司以“降成本、保设备、稳生产”为目标,坚持市场导向,科学谋划、精准施策、靶向发力,千方百计为企业排忧解难、降本增效,进一步增强企业发展信心,努力推动该公司高质量发展。

 集思广益,巧解难题

 为适应市场不同时期的需求,该公司硝铵生产负荷波动较大(加氨量从1100kg/h~2400kg/h),其中工艺蒸汽产生量、中和压力及温度也大幅随之波动,造成工艺蒸汽洗涤塔的工艺不稳定,601泵故障率较大,机封经常烧坏(平均一个月3次)。为及时解决难题,永安双华公司立即成立“降低硝铵601泵故障率”攻关小组,集思广益,充分发挥团队的力量和智慧,在生产过程中不断摸索和总结经验,通过对洗涤塔出口洗涤液增设一段1.5m的水冷加套,适当降低进入601泵的洗涤液温度,防止洗涤液高温汽化,机封烧坏;将洗涤塔补水流量DN50的调节阀更换为DN25的阀门,以解决原调节阀开度0.4时、洗涤塔液位猛涨无法调节的问题,规定了送中和分离器底部的洗涤液阀门开度,使洗涤塔液位稳定,避免大起大落,造成泵抽空损坏。

 经过攻关小组的努力及3个月的试运行,泵的机封再未出现空物料及汽化烧毁现象,601泵的故障率为0,在波动较大的负荷下硝铵装置依旧安全、稳定的运行,难题得以攻克。技改后,还节约了机封易损更换的费用,与整改前每月三次相比,每年可节约费用约10.8万元。

 降本增效,多措并举

 液氨是该公司生产硝酸铵的主要原材料之一。长期以来,液氨原材料价格居高不下,导致该公司硝酸铵成品的制造成本面临极大压力,影响企业的盈利空间。为了解决这个问题,该公司组织生产部、车间、机电仪等部门通过协调、观察、查找资料研究,最终制定了可行方案:一是在确保稀硝尾气氧含量的前提下,降低氨空混合器温度,提高加氨量,以提升硝酸生产负荷,增加稀硝酸的产量。二是更换氧化炉炉栅,使铂网在使用过程中不因变形的炉栅而产生拉伸变形,增大铂网的孔隙率,降低氧化率。三是根据每炉铂网运行周期及氨耗情况,合理经济地安排更换铂网的时间等,对关键工序、质量控制重点进行精准施策促改。截至目前,该公司实现平均氨耗0.458t/t铵,与考核指标相比,节约成本约290万元。

 持续技改,再见成效

 铂网是硝酸生产过程中必不可少的催化剂。为解决首次攻关后铂耗273mg/t酸(100%)偏高的问题,永安双华公司攻关小组又向降低铂耗发起新一轮冲锋,通过对工艺参数、更换下的铂网进行比对、分析,铂耗难题再次得以攻克:一是对“三合一”机组的中冷器、机组出口空气水冷器进行清洗,提高换热效率,降低机组出口温度及氨空混合器温度。在同等气候下,降低氨空混合气的体积及气体通过铂网时的流速,以减少对铂网的冲刷损耗。二是以更换氧化炉炉栅为突破口,使铂网在使用过程中不因变形的炉栅而产生拉伸变形,减少因铂丝拉伸而造成铂颗粒损失。技改后,平均铂耗降低为210 mg/t酸(100%),比首次攻关后的273mg/t酸(100%)又降低了63 mg/t酸。以四炉铂网的硝酸产量34834吨,年均铂价254元/克计(不含税)进行核算,节约生产成本约55.7万元。

 从小改小革的闪亮登场,到创新技改的迅速转化,再到资源消耗的减少、污染排放的降低,永安双华公司在推动高质量发展的实践中,技术改造升级正扮演着愈加重要的角色。下一步,永安双华公司将进一步做好项目对接、产业对接、技术对接和政策对接,着力扩大技改的有效投入,降低技改综合成本,扩大企业享受政策红利力度,依靠创新驱动企业发展,全力推动技改升级工作迈向更高台阶。(徐德安 朱达成)