今年来，福安分公司不断探索、创新、完善考核机制，制定推行“生产车间文明卫生暨6S管理考核办法”，充分发挥考核激励导向作用，有力地推进了生产车间安全文明卫生管理规范化，取得了明显成效。

过去的生产现场，经常出现地面脏乱，设备上附着浮药，原材料、生产辅助工具摆放零乱，人、机、物混杂等现象。针对这些现象，该办法要求：车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁整理归位，每周进行一次彻底清理和清洁，成品、半成品、原材料、生产辅助工具等实行定置定位定量管理。

在该办法推行之初，车间许多员工存在着不愿意配合的情绪。有些人将“整理、整顿，清扫、清洁，素养、安全（即6S）”简单地认为是“大扫除”。也有人抱怨天天打扫，天天检查，是“小题大做”，费时又费力。还有些人提出其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。

但随着办法的推行，员工们发现，一个整齐干净的工作环境不仅能让自己身心愉悦，更好地进入工作状态，保持精神高度集中，大幅度降低意外事件发生的可能性，保障生产安全，同时经常清洁保养的设备也不容易出现故障，大大提高了工作效率。而将不同的工具、原材料摆放在规定的区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻的麻烦，工作量相比以前减少了许多。

如今，车间员工已逐渐完成了从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与‘6S’，人人都是推行员”的氛围悄然形成，从车间管理人员到操作工人都实现了从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。现在的生产现场，一眼望去已是：地面清洁、门窗明亮、过道畅通，设备、管道、输送皮带等设施干净清洁，各项工具、原材料按地点摆放整齐。（图文/李世春）